ПОТЕРИ ТЕПЛА В ПАРОКОНДЕНСАТНЫХ СИСТЕМАХ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА

1. Качество пара. Пар должен быть сухим, из него должен быть отведен воздух, а так же параметры пара должны соответствовать заданному давлению.

2. Неправильно выбранные конденсатоотводчики. В случае, когда конденсатоотводчик подобран неправильно, это может привезти к снижению эффективности работы паропотребляющего оборудования и всей паровой системы в целом.

3. Неправильная установка конденсатоотводчиков. Когда конденсатоотводчик установлен неправильно, это может привести к блокированию линии и повреждениям как конденсатоотводчика, так и паропотребляющего оборудования. Часто поплавковые конденсатоотводчики устанавливаются «вверх ногами» на линии. Это приводит к тому, что конденсатоотводчик блокируется в одном из положений, и становится причиной подтопления оборудования, либо становится причиной существенных потерь, свободно выпуская пар.

4. Загрязнения, гидроудары, размерзания. Во избежание всего этого, необходимо обратить внимание на правильность подбора конденсатоотводчиков, а так устанавливать вспомогательное оборудование для паровых систем, такое как фильтры, клапаны против размерзания, обратные клапаны и т.д.

5. Скопления воздуха. Наличие воздуха в паровых линиях оказывает значительное влияние на их эффективность. Воздух должен быть своевременно отведен. В противном случае, возможно образование гидроударов и помимо этого воздух оказывает дополнительное термическое сопротивление в теплообменных процессах. Так же наличие воздуха может блокировать некоторые типы конденсатоотводчиков, например термодинамические.

6. Перепад давления. Давление на входе в конденсатоотводчик должно быть больше чем давление на выходе. Увеличение давления в конденсатной линии может привести к повреждениям в паровой системе, подтоплению паропотребляющего оборудования – варочных котлов, теплообменников и т.д.